广东宏大爆破集团通风空调安装

我公司负责本项目的原有空调系统拆除与安装、管路优化设计及排风系统的改造和施工。

管路优化设计：从“适配性”到“高效性”的升级​

管路优化需解决旧系统管径不合理、阻力过大、能耗高的问题，同时确保与新设备（如美的超低温模块机）匹配，核心设计逻辑是“减小阻力、平衡流量、降低损耗”。​

前期评估：明确旧管路问题​

对原有管路进行全面检测，重点关注：​

管径与流量匹配度：通过水力计算（公式：Q=v×S，v为流速，S为管道截面积）判断是否存在“小管径走大流量”（流速＞2.5m/s易产生噪音）或“大管径走小流量”（流速＜0.6m/s易积垢）的问题。​

阻力损失：测量管路沿程阻力（摩擦阻力）和局部阻力（弯头、阀门处），若总阻力超过新设备额定阻力（如模块机阻力≤10mH2O），需通过优化减少50%以上。​

腐蚀与泄漏：检查管道锈蚀程度（如镀锌管内壁结垢厚度＞1mm需更换）、接口密封状况（用压力测试：保压0.6MPa，30分钟压降≤0.02MPa为合格）。​

优化设计核心原则

管径精准匹配；减少局部阻力；流量平衡控制；防结露与保温升级

新旧管路衔接技巧​

若原有主管道可利用（如管径匹配），需在接口处加装过滤器（80目滤网），防止旧管道内铁锈、杂质进入新机组；分支管道全部更换为无缝钢管（耐压≥1.6MPa），焊接采用氩弧焊（避免焊渣残留）。​

排风系统改造：提升散热效率，降低运行噪音​

排风系统改造需针对旧系统 “散热不足、噪音超标、布局混乱”等问题，结合新设备（如模块机、冷却塔）的散热需求，从风机选型、风管设计、排风口布局三方面优化。​

关键改造措施

排风口布局；风机选型；风管设计；防倒灌装置

与新设备协同设计​

模块机采用风冷散热，需保证机组周围通风净距：侧面≥1.2m，顶部≥1.5m，排风口正对机组散热面（距离3-5m），避免热风回流（可通过CFD模拟优化布局）。​

施工过程：分阶段推进，严控质量与安全​

先关闭旧管路阀门，排放残留介质（如水、制冷剂），回收可利用材料（如阀门、保温层）；​

拆除旧风管时，用防尘布覆盖下方设备，避免粉尘污染，高空作业需搭建脚手架（承重≥200kg/m2）。​

管道支架间距：DN100以下≤2.5m，DN150以上≤3.5m，支架与管道间加防腐木垫（避免冷桥）；​

焊接完成后进行压力试验：注水至1.0MPa，保压24小时，压降≤0.05MPa为合格，合格后吹扫管道（用0.6MPa压缩空气）。​

风机安装在减振台座（橡胶减振器，阻尼系数≥0.08）上，风管与风机接口用柔性短管（帆布材质，长度200-300mm）连接，减少振动传递；​

风管法兰密封采用阻燃密封垫（厚度3-5mm），确保气密性（漏风率≤2%）。​